Kapag ang isang batch ng pintura o malagkit ay nakaupo sa isang tangke pagkatapos ng pag-load ng hilaw na materyal, ang tuyong pigment ay lumulutang pa rin sa mga bukol. Ang isang mabagal na agitator ay maaaring tumagal ng 40 minuto upang mabasa ang mga kumpol na iyon sa dagta. Ang isang mataas na bilis na disperser ay nagpapaikli sa oras na iyon sa mga minuto dahil naglalagay ito ng higit na kapangyarihan sa isang mas maliit na dami ng materyal. Ang praktikal na resulta ay isang makinis na slurry, mas maikling cycle time, at mas kaunting downstream milling.
Ang high speed disperser ay isang processing unit na idinisenyo upang mag-disegglomerate at basang solids sa isang liquid carrier. Madalas itong inilalarawan ng mga gabay sa industriya bilang isang high-powered, low-volume pump dahil naghahatid ito ng mataas na density ng enerhiya sa bawat galon ng likido. Ang makina ay karaniwang binubuo ng isang motor, isang drive shaft, at isang saw-tooth blade sa ilalim ng tangke.
Figure 1. Structural layout ng isang tank-mounted high speed disperser.
Ang talim ay ang tanging umiikot na elemento na humipo sa produkto. Ang saw-tooth edge nito ay bumubuo ng mataas na paggugupit na pumuputol sa mga agglomerates. Dahil ang talim ay tumatakbo malapit sa ilalim ng tangke, iginuhit din nito ang buong batch sa tuluy-tuloy na pattern ng sirkulasyon.
Ang talim ay umiikot sa mataas na bilis at lumilikha ng isang malakas na gradient ng bilis sa pagitan ng mga likidong layer. Pinapabilis ng mga saw teeth ang likido sa gilid ng talim, habang ang nakapaligid na likido ay nananatiling medyo tahimik. Ang mga nagresultang puwersa ng paggugupit ay humihila ng mga agglomerates.
Figure 2. Mga saklaw ng bilis ng tip na karaniwang sinipi para sa iba't ibang mga application ng dispersion.
Ang bilis ng tip ay ang gustong variable ng kontrol dahil nananatili itong pare-pareho habang nagbabago ang dami ng tangke. Ang mga supplier ng disperser ay patuloy na nag-quote ng 4,000 hanggang 6,000 ft/min bilang working range para sa karamihan ng mga pintura, tinta, at pigment slurries. Ang mas mababang bilis ay may posibilidad na mag-iwan ng sediment, habang ang mas mataas na bilis ay maaaring lumikha ng labis na vortexing at air entrainment.
Kung kailangan lang ng proseso na panatilihin ang isang pinaghalong slurry na uniporme, isang karaniwang agitator ang tamang tool. Kung ang layunin ay maghiwa-hiwalay ng mga bukol ng pulbos at ganap na basa ang mga ibabaw ng butil, kinakailangan ang isang high speed disperser. Ang konklusyon ay diretso: ang disperser ay nanalo sa tuwing ang trabaho ay may kasamang solid particle dispersion, at ang agitator ay nanalo kapag ang materyal ay homogenous na.
| Parameter | High Speed Disperser | Standard Agitator |
|---|---|---|
| Pangunahing pag-andar | Basagin ang mga agglomerates at basang mga particle | Panatilihin ang suspensyon o paghaluin ang mga nahahalo na likido |
| Estilo ng talim | Saw-tooth, bukas na disenyo | Propeller, turbine, frame, ribbon |
| Bilis ng tip | 4,000–6,000 ft/min | 500–1,500 ft/min |
| Densidad ng kapangyarihan | 2–5 hp bawat 100 gal | 0.1–1 hp bawat 100 gal |
| Karaniwang yugto ng batch | Grind paste paghahanda | Pangwakas na letdown at pagkakapareho |
Sa isang planta ng coatings, ang disperser ay madalas na tumatakbo muna upang gumawa ng isang puro grind paste. Ang agitator pagkatapos ay humalili pagkatapos i-paste ang natitirang resin at solvent. Ang paggamit ng maling device sa maling yugto ay nagpapataas ng cycle time at maaaring mag-iwan ng mga natitirang agglomerates.
Tatlong salik ang tumutukoy sa isang maisasagawang pag-install: diameter ng tangke, diameter ng talim, at lakas ng motor. Bilang praktikal na tuntunin, ang diameter ng talim ay humigit-kumulang isang-katlo ng diameter ng tangke. Ang lakas ng motor ay sumusunod mula sa batch lagkit at ang inaasahang solid load.
| tangke Volume | Lakas ng Motor | Diameter ng Blade |
|---|---|---|
| 200 gal | 10–15 hp | 18–20 in |
| 500 gal | 25–40 hp | 28–32 in |
| 1,000 gal | 50–75 hp | 40–44 in |
Ang mga disperser ay mas madalas na nabigo mula sa mga gawi sa pagpapatakbo kaysa sa mga depekto sa makina. Lumalabas ang mga pangunahing isyu bilang pagtaas ng temperatura ng batch, mahinang basa, pagkasira ng blade, at sobrang karga ng motor.
Para sa dedikadong high speed dispersion stage sa paggawa ng pintura, tinta, o slurry ng baterya, ang FL series na high speed disperser ay nagbibigay ng self-contained batch unit na may compact footprint.
TOPH51 Series FL High Speed Disperser para sa Paint, Ink, at Battery Slurry Nag-aalok ang FL series ng self-contained batch unit na may compact footprint, perpekto para sa high-speed dispersion sa chemical processing. Tinitiyak ng may ngipin na dispersion tray nito ang mahusay na paghahalo at pagbabawas ng laki ng butil. Tingnan ang Produkto → Kung ang proseso ay nangangailangan ng isang top-entry na disenyo na akma sa isang kasalukuyang tangke, ang serye ng FS1 ay nag-aalok ng isang maginhawang nakatigil o hydraulic-lift na configuration na may parehong diskarte sa saw-tooth blade.
TOPA005 FS1 Series High Speed Disperser na may Stationary o Hydraulic-Lift Configuration Ang serye ng FS1 ay nagbibigay ng top-entry na disenyo para sa mga umiiral nang tank, na may mga opsyon na nakatigil o hydraulic-lift. Nagtatampok ito ng mga high-efficiency impeller, variable frequency drive, at matatag na konstruksyon para sa maaasahang operasyon. Tingnan ang Produkto → Ang parehong mga makina ay binibigyan ng variable frequency drive at custom na blade geometry. Karanasan sa aplikasyon mula sa kumpanya mga pag-aaral sa kaso ng industriya ng kemikal ay nagpapahiwatig na ang disperser ay bahagi lamang ng solusyon; ang mixing chamber, feed point, at shaft seal ay dapat i-coordinate bilang isang sistema.
Ang isang high speed disperser ay idinisenyo upang basagin ang mga agglomerates at basang solids. Ang isang high speed mixer ay pangunahing nagpapanatili ng mga likido o pinong solid na gumagalaw. Gumagamit ang disperser ng saw-tooth blade at mas mataas na bilis ng tip.
Magsimula sa isang saw-tooth blade para sa karamihan ng gawaing pagpapakalat. Para sa mga sticky paste, makakatulong ang double-wave o custom na profile. Ang diameter ng talim ay dapat na halos isang-katlo ng diameter ng tangke.
Ang mga batch unit ay mula sa mga lalagyan ng laboratoryo na mas mababa sa 50 litro hanggang sa mga tangke ng produksyon na higit sa 2,000 litro. Ang mga kaliskis ng kapangyarihan ng motor ay mula 5 hp hanggang higit sa 100 hp depende sa lagkit at solidong nilalaman.
Kakayanin nito ang katamtamang mataas na lagkit, ngunit ang sobrang makapal na mga paste ay nangangailangan ng mas mabagal, torque-driven na mixer o isang three-shaft machine. Ang lagkit na higit sa 50,000 cP ay karaniwang nangangailangan ng ibang paraan ng proseso.
Pinakamahusay na gumagana ang talim kapag malapit ito sa ilalim ng tangke dahil lumilikha ito ng circulation loop na humihila ng materyal mula sa itaas pababa sa shear zone. Iniiwasan nito ang mga patay na lugar kung saan maaaring maipon ang mga solido.
I-lock out ang drive bago siyasatin ang blade, panatilihing naka-sealed ang tangke para maiwasan ang pagkakaroon ng solvent vapor, at sundin ang mga alituntunin ng manufacturer para sa earthing at grounding.