Web Menu

Product Search

Language

Share

Home / News / Industry News / How to Select the Right Bottom Entry Mixer for Your Tank?

How to Select the Right Bottom Entry Mixer for Your Tank?

Mabilis na Sagot: Ano ang Hahanapin sa a Panghalo ng Bottom Entry para sa Iyong Tank

Pagpili ng tama Panghalo ng Bottom-Entry para sa isang tangke sa pangkalahatan ay bumababa sa limang praktikal na checkpoints: seal type at sanitary compatibility, impeller selection na tumugma sa lagkit, motor drive efficiency, tank penetration at mounting fit, at kung gaano kadaling linisin ang unit sa pagitan ng mga batch. Ang isang pasilidad na tumutugon sa limang puntong ito ay karaniwang nagtatapos sa a Panghalo ng Pang-ibabang Feed na naghahatid ng banayad, mababang paggugupit na pagkabalisa habang malinis na umaangkop sa isang umiiral na layout ng tangke.

Ang mga seksyon sa ibaba ay sumasaklaw sa bawat isa sa mga checkpoint na ito nang detalyado, kasama ang mga paghahambing ng pagganap laban sa nangungunang entry at mga disenyo ng side entry, mga opsyon sa impeller, mga pagpipilian sa seal, at mga pagsasaalang-alang sa pagkuha para sa mga mamimili na direktang nagtatrabaho sa isang tagagawa.

Pag-unawa sa Panghalo ng Bottom Entry (Bottom Feed Mixer)

Ang Bottom Entry Mixer ay isang pang-industriyang mixing device na naka-install sa ilalim ng tangke o sisidlan, na nakaposisyon upang direktang maghatid ng localized agitation sa pinakamababang seksyon ng likidong katawan. Dahil ang shaft at impeller ay pumapasok mula sa ibaba sa halip na sa pamamagitan ng tuktok o gilid na dingding, ang Bottom Feed Mixer ay maaaring magpanatili ng isang mas maikling haba ng shaft kumpara sa lalim ng tangke, na sa pangkalahatan ay sumusuporta sa mas matatag na pag-ikot na may mas kaunting vibration kumpara sa isang mahabang tuktok na entry shaft na umaabot nang malalim sa isang mataas na sisidlan.

Ang compact, direct drive configuration na ito ay may posibilidad na maghatid ng malakas na energy efficiency kasabay ng epektibong paghahalo, dahil ang mas maikling shaft ay binabawasan ang mekanikal na pagkawala sa haba nito. Ang disenyo ng pang-ibaba na entry ay may posibilidad na gumamit ng mekanismo ng paghahalo na mababa ang gupit, na nababagay sa mga maselang formulation na maaaring maapektuhan ng mas agresibong top entry agitation.

Bakit Nababagay ang Mga Bottom Mounted Mixer sa Sanitary at Closed-System na Proseso

Dahil pumapasok ang mixer mula sa ibaba, ang tuktok ng tangke ay nananatiling bukas o ganap na selyado para sa iba pang mga layunin, tulad ng mga port ng inspeksyon, sensor, o closed-system na piping. Ang flexibility ng layout na ito ay isang dahilan kung bakit kadalasang pinipili ang Bottom Mounted Mixer para sa mga proseso kung saan hindi praktikal ang top access o kung saan kailangang manatiling bahagi ng saradong linya ng pagproseso ang sisidlan, kabilang ang pagpoproseso ng dairy, cosmetics formulation, at biotechnology application.

Mga Pangunahing Salik na Dapat Suriin Kapag Pumipili ng Bottom Entry Mixer para sa Iyong Tank

Ang mga mamimili na naghahambing ng mga catalog mula sa Bottom Entry Mixer Manufacturer ay karaniwang tumitimbang ng pare-parehong hanay ng mga salik bago tapusin ang isang pagbili. Ang listahan sa ibaba ay sumasalamin sa mga checkpoint na pinakakaraniwang tinutukoy kapag sinusuri ang Bottom Entry Agitator para sa isang partikular na tangke at proseso.

  • Uri ng selyo at sanitary compatibility - ang hadlang sa pagitan ng fluid ng proseso at ng panlabas na kapaligiran, na pinakamahalaga sa mga setting ng pagkain, pagawaan ng gatas, at parmasyutiko.
  • Impeller geometry na tumugma sa lagkit - ang disenyo ng talim na tumutukoy sa pattern ng daloy, antas ng paggugupit, at pangkalahatang bisa ng paghahalo para sa target na likido.
  • Ang lakas at kahusayan ng pagmamaneho ng motor na may kaugnayan sa laki ng batch at tagal ng paghahalo.
  • Laki ng pagtagos ng tangke at oryentasyon ng pag-mount, kabilang ang pagiging tugma ng flange sa umiiral na sisidlan.
  • Haba ng shaft at kritikal na bilis, na nakakaapekto sa vibration at long term bearing wear.
  • Ang kadalian ng pag-disassembly para sa paglilinis sa pagitan ng mga batch o pagpapalit ng produkto.

Batay sa karaniwang mga pattern ng pagbili sa mga mamimili ng industriya ng proseso, ang uri ng seal at geometry ng impeller ay kadalasang nakakatanggap ng pinakamaraming atensyon sa panahon ng pagpili, dahil parehong direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at paglilinis ng turnaround. Ang chart sa ibaba ay naglalarawan ng pangkalahatang diin na malamang na natatanggap ng mga salik na ito kapag inihambing ng mga pasilidad ang Bottom Entry Mixer laban sa iba pang mga opsyon sa agitation.

Mga Priyoridad sa Key Selection (Relative Emphasis, Scale 0 to 100) Uri ng Seal at Sanitary Compatibility 90 Impeller Geometry Match 88 Kahusayan sa Pagmamaneho ng Motor 84 Pagpasok ng Tank at Pagkasyahin sa Pag-mount 80 Dali ng Pag-disassembly para sa Paglilinis 76 Haba ng Shaft at Kritikal na Bilis 72

Habang ang bawat proseso ay may sarili nitong mga priyoridad depende sa tuluy-tuloy na katangian at iskedyul ng batch, uri ng seal at geometry ng impeller ay patuloy na niraranggo sa dalawang pinaka-maimpluwensyang salik sa proseso ng pagpili, na sinusundan ng malapit na kahusayan sa pagmamaneho ng motor.

Bottom Entry vs Nangungunang Entry Mixer: Paghahambing ng Performance ng Mixing

Ang Bottom Entry vs Top Entry Ang paghahambing ng mixer ay madalas na lumalabas kapag ang isang pasilidad ay nagpaplano ng isang bagong tangke o pinapalitan ang luma na agitation equipment. Ang bawat istilo ng pagpasok ay may natatanging profile ng pagganap na hinubog ng haba ng baras, posisyon ng pag-mount, at pag-access sa interior ng tangke.

Ang Bottom Entry Mixer ay karaniwang nag-aalok ng mas maikling daanan ng shaft, na sumusuporta sa steady rotation at lower vibration, kasama ng mas maliit na footprint dahil ang drive unit ay nasa ibaba o sa tabi ng tangke sa halip na matayog sa itaas nito. Ang isang top entry mixer, sa kabilang banda, ay kadalasang nagbibigay ng mas simpleng pag-access para sa napakataas na sasakyang-dagat ngunit nangangailangan ng mas mahabang shaft na maaaring mas madaling malihis sa mas mataas na volume ng tangke. Ang isang side entry mixer ay nakaupo sa pagitan ng dalawa, na nag-aalok ng isang katamtamang bakas ng paa na may pag-mount sa dingding ng tangke kaysa sa base.

Pangkalahatang Pagganap ng Paghahalo ayon sa Estilo ng Pagpasok (Scale 0 hanggang 100) Paggupit ng Kontrol Dali ng Paglilinis Kahusayan ng Footprint Pag-iwas sa Sedimentation Katatagan ng baras Panghalo ng Bottom Entry Top Entry Mixer Side Entry Mixer

Sa kabuuan ng mga pangkalahatang sukat ng pagganap na ito, a Panghalo ng Bottom Entry tends to score highest for footprint efficiency and sedimentation prevention , na nagpapaliwanag kung bakit madalas itong pinipili para sa mga tangke kung saan ang pag-aayos ng mga solid ay isang patuloy na pag-aalala.

Pagpili ng Tamang Impeller para sa Bottom Feed Mixer

Ang pagpili ng impeller ay isa sa mga pinakakaraniwang tanong na itinataas ng mga mamimili kapag tumutukoy ng Bottom Feed Mixer, dahil ang disenyo ng talim ay direktang humuhubog sa pattern ng daloy, antas ng paggugupit, at kung gaano kabisang pinaghalo ng unit ang target na likido. Apat na pamilya ng impeller ang sumasakop sa karamihan ng mga pangangailangan sa proseso.

Mga Hydrofoil Impeller para sa Mataas Flow, Mababa Shear Blending

Ang mga hydrofoil blades ay bumubuo ng malakas na axial flow na may medyo mababang paggugupit, na nababagay sa banayad na blending, homogenization, at pangkalahatang sirkulasyon na mga gawain kung saan ang integridad ng produkto ay higit na mahalaga kaysa sa agresibong dispersion.

Mga Pitched Blade Turbine para sa Balanseng Pagganap

Ang isang pitched blade turbine ay nag-aalok ng gitnang lupa sa pagitan ng daloy at paggugupit, na ginagawa itong isang karaniwang default na pagpipilian para sa pangkalahatang layunin na paghahalo sa isang hanay ng mga lagkit.

Mga Disc Turbines para sa High Shear Dispersion

Ang mga disc o radial flow turbine ay bumubuo ng mas mataas na paggugupit at karaniwang nakalaan para sa dispersion, gas incorporation, o mga gawain sa emulsification kung saan ang paghiwa-hiwalay ng mga particle o droplet ay higit na mahalaga kaysa banayad na sirkulasyon.

Anchor at Paddle Impeller para sa Viscous Blending

Ang mga disenyo ng anchor at paddle ay mabagal na gumagalaw sa pader ng tangke, na nababagay sa mas mataas na lagkit na likido kung saan ang malapit na clearance sa pader ng sisidlan ay nakakatulong na maiwasan ang mga stagnant zone.

Relative Shear Level ayon sa Uri ng Impeller (Scale 0 hanggang 100) 0 50 100 30 Hydrofoil 55 Pitched Blade 85 Disc Turbine 45 Anchor / Paddle

Ang mas mataas na paggugupit sa pangkalahatan ay sumusuporta sa mas pinong dispersion, habang ang mas mababang paggugupit ay sumusuporta sa mas banayad na paghawak ng mga maseselang produkto. Ang pagtutugma ng impeller sa layunin ng proseso, sa halip na mag-default sa isang solong estilo ng blade, ay karaniwang ang nagpapasya na kadahilanan sa paghahalo ng resulta.

Mga Uri ng Seal para sa Sanitary Bottom Entry Mixer

Ang selyo ay isa sa mga pinaka-malapit na sinusuri na mga bahagi sa anumang sanitary Bottom Entry Mixer, dahil ito ang bumubuo ng hadlang sa pagitan ng fluid ng proseso at ng panlabas na kapaligiran habang umiikot ang baras. Ang iba't ibang mga configuration ng seal ay nababagay sa iba't ibang mga kinakailangan sa sanitary at tungkulin.

Pangkalahatang paghahambing ng selyo para sa mga aplikasyon ng paghahalo sa ilalim ng entry
Uri ng Selyo Karaniwang Aplikasyon Mga Katangian sa Paglilinis
Single Mechanical Seal Pangkalahatang sanitary processing Direktang disassembly para sa regular na paglilinis
Dobleng Mechanical Seal Mataas na kadalisayan o mga proseso ng aseptiko Sinusuportahan ng barrier fluid layer ang mahigpit na sanitary routine
Lip Seal Lower duty, non-sanitary tank Simpleng disenyo na may mas mababang patuloy na pagiging kumplikado

Para sa pagpoproseso ng dairy, cosmetics, at biotechnology application, ang double mechanical seal ay karaniwang ang gustong configuration dahil nagdaragdag ito ng barrier fluid layer sa pagitan ng process side at sa labas na kapaligiran, na sumusuporta sa mahigpit na mga gawain sa paglilinis na karaniwan sa mga industriyang iyon.

Sukat ng Tank at Pagpaplano ng Mounting Footprint

Ang laki ng pagtagos ng tangke at clearance ng serbisyo ay mga praktikal na detalye ng pagpaplano na madaling mapansin hanggang sa araw ng pag-install. Ang pagtutugma ng mounting flange ng mixer sa base penetration ng tangke, at pag-iiwan ng sapat na silid sa ibaba ng tangke para sa pag-access sa pagpapanatili, ay nagpapanatili sa hinaharap na serbisyo sa trabaho nang direkta.

Pangkalahatang sanggunian sa pag-mount ayon sa hanay ng dami ng tangke
Saklaw ng Dami ng Tank Karaniwang Laki ng Pagpasok Inirerekumendang Serbisyo Clearance
Maliit na Tangke, hanggang sa 5000 L Mga 2 hanggang 3 pulgada Mga 20 pulgada sa ibaba ng tangke
Mga Katamtamang Tangke, 5000 hanggang 20000 L Mga 3 hanggang 4 na pulgada Mga 24 pulgada sa ibaba ng tangke
Malaking Tangke, higit sa 20000 L Mga 4 hanggang 6 na pulgada Mga 30 pulgada sa ibaba ng tangke

Ang pag-iwan ng sapat na clearance ng serbisyo sa ibaba ng Bottom Mounted Mixer ay ginagawang mas madali ang nakagawiang inspeksyon ng seal at pag-alis ng impeller, na nagpapaikli naman sa downtime sa mga naka-iskedyul na maintenance window.

Lumalagong Pag-aampon ng Bottom Entry Mixer sa Mga Prosesong Industriya

Sa nakalipas na mga taon, ang mga pasilidad ng proseso sa buong dairy, cosmetics, biotechnology, at fine chemical production ay nagpakita ng tuluy-tuloy na pagbabago patungo sa bottom entry configurations para sa mga tangke kung saan mahalaga ang sedimentation control at closed-system compatibility. Karaniwang sinusubaybayan ng pattern na ito ang mas malawak na uso sa disenyo ng sanitary process, kung saan mas pinapaboran ng mga operator ang kagamitan na sumusuporta sa madaling paglilinis nang hindi kumplikado ang pag-access sa tuktok ng sisidlan.

Pangkalahatang Trend ng Pag-aampon para sa Mga Mixer sa Bottom Entry 2021 2022 2023 2024 2025 2026 Low High

Ang pangkalahatang paitaas na pattern na ito ay nagpapakita kung gaano karaming mga pasilidad ng proseso ang muling nagsuri ng kanilang diskarte sa pag-agitation ng tangke pabor sa isang configuration ng Bottom-Entry Mixer, sa halip na tumuro sa anumang solong na-verify na dataset sa buong industriya. Ang mga mamimili na tumitimbang ng Bottom Entry Mixer laban sa isang top entry replacement ay kadalasang binabanggit ang kahusayan ng footprint at paglilinis ng turnaround bilang mga salik sa pagpapasya.

Mga Materyales sa Konstruksyon at Mga Pagsasaalang-alang sa Drive

Hindi kinakalawang na Asero Grade at Basang Bahagi

Ang mga basang bahagi sa isang sanitary Bottom Entry Mixer ay karaniwang binuo mula sa mga stainless steel grade na pinili para sa corrosion resistance at compatibility sa mga kemikal na panlinis na ginagamit sa mga setting ng dairy, cosmetics, at biotechnology. Sinusuportahan din ng makinis, mababang pagkamagaspang na ibabaw na pagtatapos sa mga basang bahagi ng mas mabilis, mas masusing paglilinis sa pagitan ng mga batch.

Direct Drive Motor Efficiency

Ang configuration ng direktang drive ay nag-aalis ng mekanikal na pagkawala na nauugnay sa mga sinturon o pinahabang gear na mga tren, na karaniwang nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan sa enerhiya habang binabawasan ang bilang ng mga gumagalaw na bahagi na nangangailangan ng pana-panahong serbisyo.

Disenyo ng Shaft at Coupling

Dahil ang configuration ng bottom entry ay gumagamit ng medyo maikling shaft, ang coupling alignment sa pagitan ng motor at impeller shaft ay may makabuluhang epekto sa mga antas ng vibration. Ang isang maayos na nakahanay, maayos na suportadong shaft assembly ay may posibilidad na pahabain ang bearing at seal life sa mga taon ng patuloy na operasyon.

Mga Kasanayan sa Pagpapanatili para sa Pangmatagalang Pagkakaaasahan

Ang regular na pag-aalaga ay nagpapanatili ng isang Bottom Entry Mixer na patuloy na gumaganap sa mga taon ng paggamit ng proseso. Ang isang simple, pare-parehong iskedyul ay karaniwang sumasaklaw sa mga sumusunod na hakbang.

  1. Regular na siyasatin ang mechanical seal kung may mga palatandaan ng pagtagas o pagkasira sa mukha ng sealing.
  2. Suriin ang shaft alignment at coupling hardware nang pana-panahon upang mahuli ang mga maagang senyales ng vibration bago ito makaapekto sa buhay ng bearing.
  3. Linisin ang impeller at shaft assembly sa pagitan ng mga changeover ng produkto upang maiwasan ang residue buildup sa mga sanitary application.
  4. I-verify na ang mga mounting bolts ng motor at mga bahagi ng drive ay maayos na hinigpitan sa isang nakatakdang iskedyul.
  5. Subaybayan ang temperatura ng tindig at mga antas ng ingay sa panahon ng operasyon bilang isang maagang tagapagpahiwatig ng pagbuo ng pagkasira.
  6. Palitan ang mga bahagi ng seal nang maagap batay sa mga oras ng pagtakbo sa halip na maghintay para sa isang nakikitang pagkabigo.
  7. Kumpirmahin na ang tank penetration gasket o flange seal ay nananatiling buo sa bawat naka-iskedyul na inspeksyon.
  8. Keep a simple maintenance log so facility staff can track service intervals across every mixer on the process line.

Facilities that follow a structured maintenance routine generally see fewer unexpected service interruptions and get a longer working life out of each Bottom Feed Mixer installed on the process floor.

Sourcing From a Bottom Entry Mixer Manufacturer and Supplier

Facilities that need a Bottom Entry Mixer built to specific shaft length, seal configuration, or impeller geometry typically work directly with a manufacturer rather than a general distributor. WUXI TOP MIXER EQUIPMENT CO., LTD. was established in 2003, with its production base located in the Yangtze River Delta economic zone in Wuxi, and operates as a Bottom Entry Mixer Manufacturer and Bottom Entry Mixer Supplier specializing in fluid, powder, and slurry mixing equipment research, design, and production.

As a China Bottom Entry Mixer Factory, the company organizes its work across dedicated divisions covering powder and slurry mixing, biomass energy and environmental protection, food and medicine processing, and fine chemical mixing, supported by an engineering team with broad process experience across these fields. This structure allows an OEM Bottom Entry Mixer program to be adjusted for shaft length, seal type, impeller style, and mounting flange before production begins, rather than limiting buyers to a single fixed specification.

The company's products are used across more than 30 provinces, cities, and autonomous regions within mainland China, along with international markets including the United States, Russia, Europe, and Southeast Asia, supported by service points established in select regions. For facilities planning a new tank installation or replacing aging agitation equipment, working with a Bottom Entry Mixer Supplier that manufactures its own components generally shortens the path between a facility's specific process requirements and the finished Bottom Mounted Mixer installed on the line.

Frequently Asked Questions About Bottom Entry Mixers

  • Q1: How does a Bottom Entry Mixer work?
    A: A shaft and impeller enter the tank through a sealed penetration in the base, rotating to circulate and blend the fluid from the lowest point of the vessel upward.
  • Q2: What are the benefits of Bottom Entry Mixers?
    A: A shorter shaft supports steadier rotation, the compact footprint fits well into limited spaces, and the low-shear mixing action suits delicate or sanitary processes.
  • Q3: How to choose a Bottom Entry Mixer?
    A: Focus on seal type, impeller geometry matched to viscosity, motor drive efficiency, tank penetration fit, and how easily the unit can be cleaned between batches.
  • Q4: Bottom Entry vs Top Entry Mixer, which is better?
    A: Neither is universally better. A bottom entry unit generally offers a smaller footprint and steadier shaft behavior, while a top entry unit can suit very tall vessels where base access is impractical.
  • Q5: Which impeller is best for mixing?
    A: The best impeller depends on the process goal, with hydrofoil blades suited to gentle blending, disc turbines suited to high shear dispersion, and anchor styles suited to viscous fluids.
  • Q6: How to maintain a Bottom Entry Mixer?
    A: Inspect the mechanical seal regularly, check shaft alignment, clean the impeller between batches, and monitor bearing temperature as part of a routine maintenance schedule.
  • Q7: What seal is best for sanitary mixers?
    A: A double mechanical seal is generally preferred for high purity or aseptic applications, since the added barrier fluid layer supports strict sanitary cleaning routines.
  • Q8: How to improve mixing efficiency in tanks?
    A: Matching impeller geometry to fluid viscosity, maintaining proper shaft alignment, and selecting a mixer with adequate drive efficiency for the batch size all contribute to improved mixing efficiency.
Previous Post Top 10 Features to Look for in a Magnetic Mixer (2026 Guide)
Related Products
  • Magnetic Bottom-Entry Mixer Magnetic Bottom-Entry Mixer
    This series of mixers adopts an isolated static sealing structure, uses a strong magnetic field to transmit torque without contact, and can achieve permanent zero leakage. It is usually used in occasions such as flammable, explosive, high-pressure, and toxic media. The product produced by our company is between -60°C and 350C, the pressure is between -0.1~22Mpa, the output torque is
    Explore MoreMagnetic Bottom-Entry Mixer
  • Bottom-Entry Single-End Mechanical Seal Bottom-Entry Single-End Mechanical Seal
    The design feature of the mechanical seal of the bottom insert reactor is that the stirring shaft is short, which makes the bending stress on the shaft small, so it can save materials when calculating the shaft diameter, which saves both labor and material. In addition, the short shaft has better rigidity and has a smaller deformation rate than the long shaft, which helps improve sealing performance.
    Explore MoreBottom-Entry Single-End Mechanical Seal
  • Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal
    Bottom-in mechanical seal refers to a mechanical sealing method in which the spring and the moving ring are installed in the sealing box and come into contact with the medium. The characteristic of this sealing method is that its spring and moving ring are installed inside the sealing box and are directly in contact with the medium, thereby achieving an effective seal of fluid. The bottom-in mechanical seal is designed to maintain the fit and slide relative to prevent fluid leakage through the fit of the spring and the moving ring, as well as the auxiliary seal. This sealing method is suitable for a variety of rotating fluid machinery, such as centrifugal pumps, centrifuges, reactors, and compressors, where the transmission shaft penetrates the inside and outside of the equipment, forming a circumferential gap. The bottom-in mechanical seal can effectively prevent the passage of fluid leakage in the gap and keep the pressure inside the device stable. The elastic loading mechanism and auxiliary seals of bottom-in mechanical seals usually use metal corrugated pipes, while in light seals, rubber corrugated pipes may be used as auxiliary seals, but the elastic force of rubber corrugated pipes is limited, so they usually need to be supplemented with springs. Loading elastic demand. This sealing method has been widely used in the industrial field due to its reliable structure, low leakage, and long life.
    Explore MoreBottom-Entry Double-End Mechanical Seal
  • TOPB001 Belt Bottom-Entry Mixer TOPB001 Belt Bottom-Entry Mixer
    Based on Top's years of experience and unique technology, advanced measurement and analysis technology are applied. Design an efficient impeller with a good mixing effect and use it on our DR mixer ● Top belt transmission mixer can provide bottom-in mixing from 0.37KW to 200KW, so all products have been strictly inspected by Top Engineers to ensure the high reliability of the products. ● Compact mechanical structure, reliable operation and smooth operation, easy to operate, maintain, and repair, - Everything is for the user's consideration ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Filling seal or mechanical seal can be selected according to process requirements. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication
    Explore MoreTOPB001 Belt Bottom-Entry Mixer
  • TOPB002 TDC Series Magnetic Bottom-Entry Mixer TOPB002 TDC Series Magnetic Bottom-Entry Mixer
    ● According to Top's years of experience and unique technology, advanced measurement and analysis technology are applied. Design an efficient impeller with a good mixing effect and use it on our DR mixer. ● Top DK mixer can provide bottom-in mixing from 0.37KW to 200KW. All products are strictly tested by Top Engineers to ensure the high reliability of the product. ● Compact mechanical structure, reliable and stable operation, easy to operate, maintain, and repair, everything is for the user's consideration. ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions. ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Filling seal or mechanical seal can be selected according to process requirements. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication.
    Explore MoreTOPB002 TDC Series Magnetic Bottom-Entry Mixer
  • TOPB003 PS Series Bottom-Entry Crusher And Mixer TOPB003 PS Series Bottom-Entry Crusher And Mixer
    ● According to Top's years of experience and unique technology, advanced measurement and analysis technology are applied. Design an efficient impeller with an good mixing effect and use it on our DR mixer. ● Top belt transmission mixer can provide bottom-in mixing from 0.37KW to 200KW. All products are strictly tested by Top Engineers to ensure the high reliability of the product. ● Compact mechanical structure, reliable operation and smooth operation, easy to operate, maintain, and repair, - Everything is for the user's consideration. ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions. ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Filling seal or mechanical seal can be selected according to process requirements. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication.
    Explore MoreTOPB003 PS Series Bottom-Entry Crusher And Mixer
Categories
Contact Us